磁選機是在產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機種之一，適用于具有磁性差異物質(zhì)的分離。

      磁選機廣泛應用于礦業(yè)、木材業(yè)、窯業(yè)、化學、食品等行業(yè)。而就對于礦業(yè)而言，磁選機適用于粒度50mm以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者干式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

工作原理

礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場磁選機的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成"磁團"或"磁鏈"，"磁團"或"磁鏈"在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，"磁團"或"磁鏈"在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在"磁團"或"磁鏈"中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的"磁團"或"磁鏈"即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

維修

1、每周應對下列部位進行檢查和維修。

每周要認真清理入料槽、精礦出料槽和尾礦出料槽，檢查有無破損、變形等問題，如有問題及時處理。

2、每月應對下列部位進行檢查和維修。

(1)傳動鏈條磨損不準超過規(guī)定，如影響了正常使用要堅決更換。及時調(diào)整傳動鏈的松緊度。

(2)校對傳動鏈輪，直線偏差不得超過1毫米。如有偏差應及時調(diào)整。

(3)檢查、緊固設(shè)備支承架、電動機、減速器、滾筒主軸的固定螺栓。

(4)磁選機的兩側(cè)大端蓋，軸承端蓋的螺栓進行檢查、緊固。

(5)機體及滾筒進行全面檢查，有無開焊，破損變形等問題。

(6)測量、檢查精礦導料堰、溢流堰保持水平。

(7)磁系包角檢查方法是用一根電焊條、水平放至精礦出料堰中如吸力大說明磁系偏高，精礦不易脫落，吸力太弱說明磁系偏低，精礦不易排出，要達到被吸附的磁鐵礦粉一到排料堰，自動脫離磁場，順利排出。

常見故障

(1)磁選機電機過熱及其聲響不正常。

磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因:1)軸承潤滑不良或是磨損嚴重;2)風扇葉脫落或磨損;3)開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相;4)電壓過低。

(2)磁選機在運轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車檢修，排除故障。

(3)減速機過熱

其原因:1)油量不足或油質(zhì)不良;2)齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好;3)軸承潤滑不良或磨損嚴重。

(4)磁選機磁場強度變?nèi)?/span>

其原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。可以用高斯計測量。磁選機由機座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的定位以機座為基準。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

磁選機修復工藝：

一、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

二、制定施工方案：

1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復后設(shè)備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

三、表面處理：

1.脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

2. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

四、耐磨防腐材料選用：

1.NPT-30耐磨修復材料

3.NPT-100耐磨修復材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復、設(shè)備預涂耐磨層。

五、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨修復材料使用注意事項：

①.嚴格按照NPT耐磨修復材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 NPT耐磨修復材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設(shè)備，再將NPT-30耐磨修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設(shè)備整體面，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

②.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

③.初固后，將NPT- 100耐磨修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

④.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑤.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

六、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：表面平整度測量驗收；

3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對磁選機進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。

修復過程：