隔離泵修復(fù)解決方案

       油隔離泵的工作原理 
       電動機的轉(zhuǎn)動經(jīng)過皮帶和變速箱減速后，傳至偏心軸、連桿、十字頭機構(gòu)， 帶動活塞作往復(fù)運動。當活塞向左移動時，活塞左側(cè)活塞缸的空間增大，與左側(cè) 相連的隔離罐上部的透平油被吸入活塞缸內(nèi)，同時流體(灰漿)經(jīng)入口閥箱、Z形 管，從隔離罐的下部進入。這時隔離罐內(nèi)的油水界面上移，完成了吸入行程。當 活塞向左移動時，油被壓回油隔離罐，由于隔離罐體上的各閥門已關(guān)閉，迫使油 水界面下移，把流體(灰漿)從隔離罐壓出，并經(jīng)Z形管、出口閥箱、空氣室輸送 到出口管路中去。至此活塞的左側(cè)完成了一個吸入、排出的過程。同時活塞的右 側(cè)，通過與其連接的另一隔離罐和另一組閥箱，完成了一個排出、吸入的過程。 活塞不斷地往復(fù)運動，流體(灰漿)不斷由入口管吸入，由出口管排出達到“連續(xù)” 輸送流體(灰漿)的目的。

   水隔離漿體泵工作原理

      水隔離漿體泵是由高位礦漿池（濃縮池或喂料泵）向隔離罐中浮球下部喂礦漿，再用清水泵向浮球上部供高壓清水，再通過浮球?qū)毫鬟f給礦漿，并把礦漿推到外管線輸送到指定地點。由微機控制的液壓站驅(qū)動六臺清水閥，使三個隔離罐交替排漿、喂?jié){，實現(xiàn)均勻穩(wěn)定輸送。通過傳感器反饋的信號，微機對系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，并由故障診斷專家系統(tǒng)對故障進行分析、判斷，再通過可視化系統(tǒng)提示給操作者。該產(chǎn)品的總體思路與原理具有創(chuàng)新性。它利用高效率、長壽命的離心式清水泵作動力源采用巧妙的隔離裝置——浮球，把工作介質(zhì)（清水）與被傳輸介質(zhì)（礦漿）隔離開。隔離裝置即將清水動力傳遞給漿體，還將離心泵的旋轉(zhuǎn)運動方式轉(zhuǎn)變成了容積泵的往復(fù)運動方式。使本產(chǎn)品兼具離心泵流量大，往復(fù)泵揚程高的雙重特點。

  新型磁力隔離泵

        無刷直流磁力驅(qū)動泵的磁鐵與葉輪注塑成一體組成電機的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中間有直接注塑成型的軸套，通過高性能陶瓷軸固定在殼體中，電機的定子與電路板部分 采用環(huán)氧樹脂膠灌封于泵體中，定子與轉(zhuǎn)子之間有一層薄壁隔離，無需配以傳統(tǒng)的機械軸封，因而是完全密封。電機的扭力是通過矽鋼片（定子）上的線圈通電后產(chǎn) 生磁場帶動永磁磁鐵（轉(zhuǎn)子）工作運轉(zhuǎn)。　對磁體進行n (n為偶數(shù)) 級充磁使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當定子線圈產(chǎn)生的磁極與磁鐵的磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當磁 極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀 態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

       無刷直流水泵通過電子換向，無需使用碳刷，磁體轉(zhuǎn)子和定子矽鋼片都有多級磁場，當磁體轉(zhuǎn)子相對定子旋轉(zhuǎn)一個角度后會自動改變磁極方向，使轉(zhuǎn)子始終保持同級排斥，從而使無刷直流磁力隔離泵有較高的轉(zhuǎn)速和效率。

        磁力隔離泵的定子與轉(zhuǎn)子完全隔離，完全避免了傳統(tǒng)的電機式無刷直流水泵存在的液體泄漏問題。而且可以完全潛水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用壽命及性能。

     隔離泵修復(fù)工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-YHL-2.0-3.0特種耐磨修復(fù)材料

  2.NPT-16耐磨修復(fù)材料

  3.NPT-100耐磨修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（五）   、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項：

①.嚴格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將NPT-16耐磨修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .NPT-YHL- 2.0-3.0特種耐磨修復(fù)材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將NPT- 100耐磨修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設(shè)備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。