真空泵修復解決方案

真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)特點

（1)泵總體結(jié)構(gòu)型式

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復雜。

（2)泵的傳動方式

真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(cè)。

特點

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而可實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；

(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。 

分類

真空泵修復工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復后設(shè)備應(yīng)達到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-YHG-2.0-3.0特種耐磨修復材料

  2.NPT-16耐磨修復材料

  3.NPT-100耐磨修復材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復、設(shè)備預涂耐磨層。

（五）   、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項：

①.嚴格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設(shè)備，再將NPT-16耐磨修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .NPT-YHG- 2.0-3.0特種耐磨修復材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將NPT- 100耐磨修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設(shè)備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。